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細石混凝土泵的日常維護

發布時間:2019/11/25 點擊量:0

  細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養,工作內容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油等。
  1、液壓元件檢查如果發現故障,在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。
  —發現油有外瀉,排除泄露原因。
  —檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸,發現任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴重的后果)。
  —檢查從安全閥到油缸入口的管路,確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形,確保連接件是完整的和完全緊固的。
  —立即更換任何的損壞的管子。
  —嚴禁更改原始設定:所有的調整和校準只能由專業人員來完成。
  2、潤滑檢查潤滑泵內油脂任何時候都要保證充足且清潔,潤滑管路各接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況,發現有缺油的部位,要立即停機檢查,防止發生意外事故。
  —潤滑分配器指示桿彈出時,按照對應的潤滑管路排除堵塞。
  —每日檢查集中潤滑系統是否有效。
  —油脂泵空了以后,加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出,在這種情況下打開泵的出口,運轉油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
  —集中潤滑系統沒有覆蓋的潤滑點,用手動加脂槍潤滑。
  —檢查油和潤滑油的液位。
  —機械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。
  3、緊固常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有:
  —混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母
  —缸體接頭與機架連接螺栓
  —S閥出料口連接螺栓
  —主油缸兩端連接螺栓
  —各油泵吸油口,排油口與管路的聯接螺栓
  —閥箱體與料斗固定螺栓
  —攪拌葉片固定螺栓
  —閥箱固定螺栓
  —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓
  —輸送管道的卡箍螺栓
  4、泄漏部位的檢查處理主要檢漏部位為:液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
  5、調整指維護性調整,不包括性能調節。當細石混凝土泵工作一段時間以后,S管、眼睛板、耐磨環都會因磨損而產生一定程度的間隙,如果間隙過大,將影響正常泵送.因此,應及時調整和更換,磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測量。當間隙大于0.5mm時,調整S管軸后面的異形螺栓,將S管耐磨環與眼睛板之間的間隙調整在0.1-0.2mm為宜,如果耐磨環與眼睛板之間壓得過緊,S管將無法擺動到位。經過多次間隙調整后,如果不能再進行調整了,而間隙超過0.7mm(或任何一條溝槽超過1.5mm)時,就應考慮更換或修補眼睛板和耐磨環。
  6、結合泵送施工時進行的日常維護
  (1)設備開機前的檢查維護
  —電機檢查應外觀完好,緊固可靠,電機風扇無損傷,不松動不與罩殼摩擦。
  —電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。
  —電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處于規定的狀態下,即:壓力試驗開關在斷開位置;板閥反向開關在正向位置。
  —油位檢查。油面應在液位計中間位置。
  —油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。
  —水箱內的液體,觀察10分鐘,液面應無明顯下降,否則應檢查漏水原因并作處理。
  —料斗內應該清洗干凈,無混凝土積渣及雜物;攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。
  —閥箱內部應清潔,無混凝土積渣及雜物,卸料門關閉緊密可靠;耐磨環與眼睛板間隙符合要求。
  —各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求,與油管連接牢固,密封良好。
  —接管前應檢查每根管子,內部應清潔、光滑,外觀無破裂或嚴重的凹陷變形;卡箍及其聯接螺絲應完好清潔,卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性,無水泥干渣;管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠,不接觸有損于管件的雜物。
  (2)細石混凝土泵空運轉檢查:
  —點動電動機,檢查其旋轉方向;
  —按下泵送按鈕,混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合,推送頻率應符合要求:—試驗主油壓設定值,應符合第二章的要求;
  —按下活塞反向按鈕試驗反泵控制,活塞反向與復原均應靈活可靠;
  —試驗攪拌正反向,其控制應靈活可靠;—檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確,無故障;
  —試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制,遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱,均應符合使用要求;
  —空運轉半小時,檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象;液壓系統無外泄漏,油箱油位、油液溫升正常,油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機。
  (3)泵送施工中的檢查維護
  —檢查電動機的電流、溫升,均應在規定范圍;
  —儀表、指示燈、各操作件工作良好;
  —按規定順序操作,避免帶負荷起動;
  —保持電氣設備的清潔和干燥;保護電纜及遙控線不受損傷。
  —檢查油箱油位、油質、油溫,均應符合要求;
  —油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍,油溫達到70°時應立即停機降溫;
  —所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好,符合系統工作要求;
  —液壓管路連接牢固,無外泄漏。
  —若水箱中有大量的水泥漿,應該檢查混凝土活塞是否損壞。
  —寒冷季節應采取保溫措施,或加入20l防凍液,以防止水箱冰凍。—隨時清除網格上的超徑骨料或其它雜物,不得任意拆去網格;
  —防止鋼筋等異物進入料斗,攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因,排除障礙;
  —及時檢查自動潤滑設備,保證分配閥各潤滑點和攪拌部分的潤滑。
  —保持卸料門的密閉,如有漏水、漏漿、漏氣現象,要立即檢查處理;卸料門打開過后,必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴;
  —管道接頭應牢固、密閉,如有漏水、漏漿情況,要及時拆卸檢查處理;
  —檢查管道支承與固定情況,若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞,要及時恢復、加固。
  (4)施工后的檢查維護
  —用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后,如兩天內不再進行泵送作業,就應將管件逐級拆除,再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈;
  —對所有管件全面檢查一次,按規格和完好程度分別妥善存放。
  —將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈;
  —擦干罩蓋和電氣箱上的水,檢查電氣箱內有無進水,并作相應處理。
  —切斷電源,拆除電纜、遙控線等;
  —檢查各部,看有無損壞情況。
  —處理在運轉中發現的問題;
  —隨機工具的清理和保養;
  —細石混凝土泵的苫蓋、遮護。

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